加氣混凝土磚存放的方法
1，在原材料購買后進行儲存。通常我們回購的原材料需要備份。當然，這個地方離生產車間不應該太遠。它們通常立-即用于生產加氣磚設備。所以在這種情況下，有兩種：一種是直接用于生產，另一種是地面堆放。前者也稱為筒倉消化。原料與水混合后，儲存在一-定比例和容量的倉庫中。其目的是使生石灰的消化熱充-分儲存氣體。通過提-高介質溫度，生石灰的消化，在正常條件下，在消化槽中停留1.5-4小時，即-可消化混合物。
2，混凝土充氣塊主要是將混合好的原材料自然儲存在室內，使生石灰的消化熱部分儲存，從而提-高介質溫度，加速生石灰的消化。當混合物在地面上堆放8-16小時時，即使生石灰被消化，氫氧化鈣溶液也能滲-透到材料中。通過提-高混合料的塑性，可以在液壓壓磚機的壓制過程中適當提-高混合料的成型壓力，提-高磚及制品的強度。
加氣混凝土翻轉去底皮機的作用是把加氣混凝土柸體在切割后，翻轉臺把整個胚體翻轉90度，以去除底部和頂部廢料，廢料進入水循環(huán)系統(tǒng)，從而提高廢品的利用率和成品率。翻轉臺解決了傳統(tǒng)胚體底部廢料去除難的問題，提高加氣混凝土砌塊進入蒸壓釜的成品率，提升企業(yè)的生產效率。翻轉去底皮機磨皮的特點如下：
①通過翻轉油缸將翻轉臺架翻轉，料坯底面露出，底皮自動掉落；
②坯料翻轉臺上的四根直線導軌導向，避免了坯體在翻轉臺上出現“傾斜”、“靠不攏”的現象而開裂；
③坯料翻轉臺的移動靠直線導軌移動，比用其它任何方法實現同步來得簡單、可靠、穩(wěn)定；
④整個翻轉臺結合現代機械和液壓技術，操作方便，節(jié)省人力并保證產品合格率。
咱們在對加氣塊進行磨皮時，還應注意以下幾點：
①在翻轉前盡可能將坯體與翻轉底板平行靠近；
②翻轉過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；
③由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產品的廢品率。
④切割機橫切鋼絲調整后要及時調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。
所以，對于加氣塊的磨皮，別再使用人力了，用翻轉去底皮機老美化它吧！
由加氣磚設備生產的加氣磚是由多種材料及其反應產物具有多孔結構組成的非均質材料。 從宏觀的角度來看，它由孔和孔壁材料組成。 因此，孔結構和孔壁材料的組成和性質決定了加氣磚設備的物理化學性質。 是成分和鑄件產生良好的孔結構并為孔壁的終形成創(chuàng)造條件。 因此，配料是加氣磚設備生產過程中的重要過程。 這些成分是用來倒的。 鑄件用于成型，以產生包含大量孔的生坯。
加氣磚設備堅固耐用，材料強度穩(wěn)定。 經過一年的大氣暴露測試后，強度增加了25%，并在十年后保持穩(wěn)定。 可以鋸，刨，鉆，釘和用合適的粘結材料粘結快速而良好的切削性，從而為施工創(chuàng)造有利條件。
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